环氧树脂（Epoxy Resin）
环氧树脂是一种经典的热固性树脂。它是一种环氧低聚物，当与固化剂反应便可以生成三维状的热固性塑料。
优点：在固化反应中收缩率小，其固化物的粘结性、耐化学药品性以及机械和电器性能优良。缺点：耐候性和韧性差，耐候性差

环氧树脂的定义：
环氧基：由两个碳原子与一个氧原子所形成的环称为环氧基，含有这种结构的化合物称为环氧化合物。
环氧树脂是一个分子中含有两个以上环氧基，并在适当催化剂存在下能形成三维交联网状固化物的化合物总称。
双酚A型环氧树脂由双酚A和环氧氯丙烷反应而制得，因为这种树脂的原材料来源方便、成本低，所以在环氧树脂中它的应用最广，产量***。

环氧基：反应活性，环氧树脂的固化反应主要是通过环氧基的开环反应完成的
碳链：柔软性
苯环：强韧性和耐热性，也造成耐候性差
醚键：耐药品性
OH羟基：反应性和粘结性

环氧树脂的指标
1）    环氧当量与环氧值
环氧当量：每一摩尔当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以g表示=分子量/环氧基个数EEW=100/环氧值
环氧值：每100克环氧树脂中环氧基的克当量数  100×环氧基数/分子量
2）    羟值
3）    氯含量
4）    粘度 实际应用中的重要指标
5）    软化点 固态环氧树脂软化点随着其分子量的增加而增加。软化点小于60，制成的粉末虽然流平较好，但是机械性能较差。粉末存储易结块。反之，分子量大，软化点高（）大于98度，粉末流动性差。因此，软化点控制在93-95之间为宜，它可以取得良好的流动性和破碎性和分散性。
6）    分子量与分子量分布  控制范围越窄越好，一般在2000-4000之间。这样易于控制胶化时间和固化速度，又有统一的熔点，以获得平整光滑的涂膜。

固化机理
环氧基的反应活性是由三元环的变形能力非常高和电荷的极化引起的。亲电试剂攻击氧原子，亲核试剂攻击碳原子，迅速发生反应。
与活泼氢化物反应
活泼氢的质子与环氧基的氧原子发生亲电加成
亲电试剂包括：羧酸、酚类、醇、胺类
粉末涂料中所用的环氧树脂，通常采用平均聚合度n=4型固态树脂，该树脂分子量在1400-2200，实际聚合度0.8-6.5 ，属于中等分子量环氧树脂。由于平均环氧值为0.12，故命名为E-12

聚酯树脂（Polyester Resin）
聚酯树脂由多元酸和多元醇缩合而成。
粉末涂料用聚酯树脂多属于饱和型，从端基结构上分，可分为端羧基和端羟基两大类
端羧基聚酯：酸值从20-100mgKOH/g，分子量在2000-8000
中高酸值45-85；用于混合型粉末
低酸值20-45；用于TGIC和HAA做固化剂
端羟基聚酯
与封闭性异氰酸酯配合制作聚氨酯粉末

聚酯树脂几个指标
1）    分子量：提高分子量能提高玻璃化温度，有利于提高粉末涂料的存储稳定性。分子量太大，影响流平。太小，使tg下降，影响储存稳定性
2）    官能度：粉末涂料的平均官能度2-3
3）    玻璃化温度：Tg对所配粉末的存储稳定性和粉碎加工性极为重要。通过合理选择原料单体和控制聚合物分子量来调节Tg

由于环氧树脂E12是标准化的产品，所以聚酯树脂的牌号就比较多，不同的牌号有着不同的结构或是催化剂。