玻璃粉在高温涂料中的真实作用是什么？

对于低熔点玻璃料这一新材料，目前高温涂料中大量应用的比较成熟的配方分为无机配方和有机配方两种。 另一方面，有机配方以无机配方为载体，而有机配方以树脂为载体，因此耐热温度受到限制。 也就是说，有机配方只适合常温常压下的火气600度左右的使用，温度更高的话，其中的树脂碳化而失去附着力，涂层脱落。

在无机涂料、无机印刷油墨等配方的总成分中，低溶点玻璃粉的加上量为5%~8%，色调剂务必是无机物的和耐热的，并且不一样的色调剂有不一样的级别规定，约占5%~15%。除此之外，成分中的树脂应是水性和油基，占2%~3%。假如它是水性的，自来水稀释液就足够开桨。如果是油性树脂，用溶剂稀释液。前提条件是树脂务必是低粘度、高清晰度和低碳环保的。比如，甲基丙烯酸酯如今十分有效，低粘度的丙烯酸酯是能够 的。树脂在这个秘方中只具有黏度调整的功效。一旦镀层干固并产生塑料薄膜，树脂将失灵。它是***个公式计算。依据实际规定，料浆能够油墨印刷或喷漆。如果是黑油墨，就用砂磨机碾磨。假如镀层应当薄，那麼它应该是好的。现阶段，运用是325目全通玻璃粉。

使用方法:在低熔点玻璃粉初始熔化温度上,工艺温度约为150℃,工艺温度按涂层厚度调整,涂层厚度长,时间短.例如:玻璃油墨的厚度用为200目丝网印,在钢化玻璃上打印,工艺时间约为20min,即玻璃油墨的厚度将直接影响工艺的长度.我们的涂层也需要时间匹配。

玻璃粉在各种耐高温金属涂料中，主要作用是起到“无机粘结剂”的作用，并不是所谓的阻燃作用，这是因为，在高温中，各种材料遇到高温会产生热应力到处“扩散”，低熔点玻璃粉在特定的温度下会熔融，在各种无机物中间起到“收紧”的作用，将配方物料进行“织网”，不易造成涂料破裂，产生裂纹。在金属耐高温涂料中，也是一样的。那么，在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候会有什么不一样呢？因为，影响工艺实现，同样涂层厚度，铜的导热率是***的，因此在铜涂层持续升温前就需要更高的温度和较长的加热时间，铝的导热率次之，不锈钢底材排后，铁底材的耐高温涂料导热系数相比最小，所以铁涂层涂料的使用工艺温度和时间会安排比较低。

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