防粘着墨剂在PVC压延薄膜中的应用

塑料薄膜的种类繁多，从使用的原材料来分，塑料薄膜主要包括聚酞胺（PA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚酷（PET）、涂布膜（PVDC）等，其中就PVC薄膜生产中和后续加工中，华纳精工技术团队发现存在以下长期困扰PVC膜生产厂家的问题：

一、薄膜粘接:不好爽滑开口,收圈后粘在一起，影响打开效果

二、固墨性差：油墨印刷或数码喷绘后，出现晕墨、油墨附着力差、掉墨等问题

三、材料成本高：膜材生产的过程中，一般都要添加耐候剂，以提高膜材的耐高低温性能，增加了材料的成本

四、显色效果差：薄膜在生产过程中，会出现显色效果差的问题，产品视觉不理想

五、塑化效果不好：膜材所用到的消光粉，塑化效果不好，会导致深色体系反白折白以及颜色发蒙，不耐刮问题。

首先是薄膜的粘连问题，造成塑料薄膜的粘连主要有以下几方面的原因，一是由于光滑的塑料薄膜表面紧密接触而几乎完全隔绝空气，膜间形成真空密合状态，使塑料薄膜不易分开，二是塑料薄膜成型后其表面存在大量的外露分子链，在两层薄膜闭合后这些大分子链之间相互缠绕造成薄膜间的粘连，使其无法打开。同样静电吸附作用也能使塑料薄膜紧密结合，不易分开

其次是增塑剂析出问题。以PVC为主要原材料，配合增塑剂、稳定剂、填充剂等材料生产的喷绘广告布(PVC膜)具有色彩鲜艳、美观大方、投资少、见效快、易悬挂、易更换、综合性能优良、成本低廉、方便实用等特点，受到业界的广泛欢迎，完全可以满足广告装饰行业的需要，因而在广告装饰业中的使用量越来越大。但是由于增塑剂的析出，导致PVC膜表面发粘，易粘着，喷绘后画面不清晰，色彩饱和度和光泽度受到影响，且油墨容易脱落，目前大多数生产公司用于喷绘的PVC膜都存在或多或少增塑剂析出配方问题。

针以以上几点，华纳精工开发出一款新型的防粘着墨剂，可以很好的解决以上问题：

当防粘着墨剂均匀分散在PVC白色膜或透明薄膜中时，能在塑料薄膜表面形成许多凹凸不平减少了塑料薄膜间的接触面积，使塑料薄膜易于开口，由于凸起的存在空气易进入薄膜之间，减少膜间的负压，避免薄膜之间形成真空密合，从而防止了薄膜间的粘连且不影响薄膜印刷性，成本是一般开口剂的1/6。

华纳精工新型的防粘着墨剂具有如下特点：

1. 对塑料薄膜有补强作用,可提高塑料薄膜的抗蠕变性能；

2. 具有高的流动性、分散性，提高塑料薄膜的耐候性；

3. 无毒、无味、无害、无污染；

4. 添加防粘着墨剂所得的塑料薄膜可抑制增塑剂的迁移，对加工性、油墨印刷性、热封性好；

5. 防粘着墨剂不含任何易挥发物及析出物,保证了塑料薄膜的质量,提高薄膜的透明性和表面光洁性；

6. 稳定的超细微粉，低碳环保，色相好；粒均，优异的理化性能；吸油值低，流动性好，易分散;

7. 不含重金属，安全性满足欧美日所有的环保与安全性标准。

防粘着墨剂改性粉体粒子比表面积大，表面原子数多,表面具有不饱和残键，因此极性的增塑剂易与防粘着墨剂粒子表面的不饱和键结合。防粘着墨剂的粒子在聚合物中是相对稳定的，限制了增塑剂分子链的运动，起到了阻挡作用，抑制增塑剂挥发。因此，无机粒子含量越多，其抑制增塑剂挥发损失的效果越大，在PVC有色膜中建议添加量5-8Pha，在透明膜中建议添加3-5Pha可达到理想效果。   

作为一种新型的功能粉体材料，其具有稳定、透明、耐黄变、耐酸碱及耐盐雾特性、固墨、爽滑开口特点，适用于白色膜或透明PVC膜材中，能够改善膜材的开口性、爽滑性及固墨性能（着墨性），尤其适用于透明或深色的PVC膜材。防粘着墨剂与PVC树脂相容性极好，满足生产工艺跨度极大，同时符合欧盟、美国、日本及国内环保及安全使用标准要求。成功带来PVC膜材功能倍数提升和成本直线下降数百元每吨，为终端客户创造前所未有的竞争优势。